- Inതാപ എണ്ണ ചൂള സംവിധാനം, പമ്പിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത, പ്രവർത്തന ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിംഗിൾ പമ്പിനും ഡ്യുവൽ പമ്പിനും (സാധാരണയായി "ഉപയോഗത്തിന് ഒന്ന്, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈക്ക് ഒന്ന്" അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര രൂപകൽപ്പന എന്ന് വിളിക്കുന്നു) അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒന്നിലധികം അളവുകളിൽ നിന്ന് അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം:
1. സിംഗിൾ പമ്പ് സിസ്റ്റം (സിംഗിൾ സർക്കുലേഷൻ പമ്പ്)
പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും. സിംഗിൾ പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് അധിക പമ്പുകൾ, നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ, സ്വിച്ചിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല. ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുമുള്ള ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് ചെറിയവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.തെർമൽ ഓയിൽ ഫർണസുകൾഅല്ലെങ്കിൽ പരിമിതമായ ബജറ്റുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ.
2. ചെറിയ സ്ഥല വിനിയോഗവും സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും. സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, പമ്പ് റൂമിന്റെയോ ഉപകരണ മുറിയുടെയോ സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു; അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഒരു പമ്പിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കുറച്ച് സ്പെയർ പാർട്‌സും ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങളും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് പരിമിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉറവിടങ്ങളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
3. നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം (കുറഞ്ഞ ലോഡ് സാഹചര്യം) സിസ്റ്റം ലോഡ് സ്ഥിരവും കുറവുമാണെങ്കിൽ, ഇരട്ട പമ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (പ്രത്യേകിച്ച് പൂർണ്ണ ലോഡ് അല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ) അനാവശ്യ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒഴിവാക്കാൻ സിംഗിൾ പമ്പിന് ഉചിതമായ പവർ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പോരായ്മകൾ:
1. കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ അപകടസാധ്യതയും. ഒരൊറ്റ പമ്പ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ (മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച, ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് മുതലായവ), ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ രക്തചംക്രമണം ഉടനടി തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് ചൂളയിലെ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും കാർബണൈസേഷനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പോലും തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
2. ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുമായി വഴക്കത്തോടെ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥ. സിസ്റ്റത്തിലെ ഹീറ്റ് ലോഡ് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ (ഒന്നിലധികം ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ സമയം ആരംഭിക്കുന്നത് പോലെ), ഒരൊറ്റ പമ്പിന്റെ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ലായിരിക്കാം, ഇത് താപനില നിയന്ത്രണം വൈകുന്നതിനോ അസ്ഥിരമാക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു.
3. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഷട്ട്ഡൗൺ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ പമ്പ് പരിപാലിക്കുമ്പോഴോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, മുഴുവൻ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ സംവിധാനവും നിർത്തണം. 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ (രാസ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം പോലുള്ളവ), പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ നഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്.
- 2. ഡ്യുവൽ പമ്പ് സിസ്റ്റം ("ഒന്ന് ഉപയോഗത്തിലും മറ്റൊന്ന് സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈയിലും" അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര രൂപകൽപ്പന)പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു
◦ ഒന്ന് ഉപയോഗത്തിലും മറ്റൊന്ന് സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ മോഡിലും: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പമ്പ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണം (പ്രഷർ സെൻസർ ലിങ്കേജ് പോലുള്ളവ) വഴി സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പമ്പ് ഉടൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന തുടർച്ച ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (പെട്രോകെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പോലുള്ളവ) ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
◦ സമാന്തര പ്രവർത്തന രീതി: ലോഡ് അനുസരിച്ച് ഓണാക്കാൻ കഴിയുന്ന പമ്പുകളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ ലോഡിൽ 1 പമ്പും ഉയർന്ന ലോഡിൽ 2 പമ്പുകളും), സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലോ ഡിമാൻഡ് വഴക്കത്തോടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
1. സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പമ്പ് സിസ്റ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ പരിശോധിക്കാനോ പരിപാലിക്കാനോ കഴിയും; പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പ് പരാജയപ്പെട്ടാലും, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പമ്പിലേക്ക് മാറാൻ സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വരെ മാത്രമേ എടുക്കൂ, ഇത് ഉൽ‌പാദന നഷ്ടം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന ലോഡും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക, രണ്ട് പമ്പുകളും സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി ഫ്ലോ റേറ്റ് ഒരൊറ്റ പമ്പിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്, ഇത് വലിയ പമ്പുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും.തെർമൽ ഓയിൽ ഫർണസുകൾഅല്ലെങ്കിൽ വലിയ താപ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളിൽ മാറിമാറി താപ ഉപയോഗം പോലുള്ളവ), അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക് കാരണം ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
3. പമ്പിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വൺ-ഇൻ-വൺ-സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ മോഡ് പമ്പുകൾ കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ (ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ മാറുന്നത് പോലുള്ളവ) രണ്ട് പമ്പുകളും തുല്യമായി ധരിക്കാൻ സഹായിക്കും, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ ഒരൊറ്റ പമ്പിന്റെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
- പോരായ്മകൾ:
1. ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിന് ഒരു അധിക പമ്പ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ (ചെക്ക് വാൽവുകൾ, സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവുകൾ പോലുള്ളവ), കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിച്ചിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ഒരൊറ്റ പമ്പ് സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ 30%~50% കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്.
2. ഉയർന്ന സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണത, വർദ്ധിച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിപാലന ചെലവുകൾ. ഡ്യുവൽ-പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ട് (സമാന്തര പൈപ്പ്ലൈൻ ബാലൻസ് ഡിസൈൻ പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും; നിയന്ത്രണ ലോജിക് (ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിച്ചിംഗ് ലോജിക്, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പോലുള്ളവ) സൂക്ഷ്മമായി ഡീബഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് രണ്ട് പമ്പുകളുടെയും നില ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പെയർ പാർട്‌സിന്റെ തരങ്ങളും അളവുകളും വർദ്ധിക്കുന്നു.
3. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലായിരിക്കാം (ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ). സിസ്റ്റം വളരെക്കാലം കുറഞ്ഞ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് പമ്പുകളും ഒരേസമയം തുറക്കുന്നത് "വലിയ കുതിരകൾ ചെറിയ വണ്ടികൾ വലിക്കുന്നതിന്" കാരണമാകും, പമ്പ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒരൊറ്റ പമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; ഈ സമയത്ത്, ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ പമ്പ് ഓപ്പറേഷൻ വഴി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് അധിക ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4. ആവശ്യമായ വലിയ സ്ഥലത്തിന് രണ്ട് പമ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലം റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പമ്പ് റൂം ഏരിയയ്‌ക്കോ ഉപകരണ മുറിക്കോ ഉള്ള സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (നവീകരണ പദ്ധതികൾ പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
3. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തീരുമാനം
സിംഗിൾ പമ്പ് സിസ്റ്റം ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ:
• ചെറുത്താപ എണ്ണ ചൂള(ഉദാ: താപവൈദ്യുതി <500kW), സ്ഥിരതയുള്ള താപ ലോഡ്, തുടർച്ചയായി ഉൽ‌പാദനം (ഉദാ: ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ).
• വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഹ്രസ്വകാല ഷട്ട്ഡൗൺ അനുവദനീയമാണ്, ഷട്ട്ഡൗൺ നഷ്ടങ്ങൾ ചെറുതാണ് (ഉദാ: ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ).
• കർശനമായി പരിമിതമായ ബജറ്റ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന് ബാക്കപ്പ് അളവുകളുണ്ട് (ഉദാ: താൽക്കാലിക ബാഹ്യ ബാക്കപ്പ് പമ്പ്).
ഡ്യുവൽ പമ്പ് സിസ്റ്റം ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ:
• വലുത്താപ എണ്ണ ചൂള(താപവൈദ്യുതി ≥1000kW), അല്ലെങ്കിൽ 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ട ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ (ഉദാ: കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ, ഫുഡ് ബേക്കിംഗ് ലൈനുകൾ).
• താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൂടുതലുള്ളതും പമ്പ് പരാജയം മൂലമുള്ള താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുവദനീയമല്ലാത്തതുമായ സാഹചര്യങ്ങൾ (ഉദാ: സൂക്ഷ്മ രാസവസ്തുക്കൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സിന്തസിസ്).
• വലിയ താപ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും പതിവ് ഒഴുക്ക് ക്രമീകരണങ്ങളുമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഉദാ: ഒന്നിലധികം താപം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാറിമാറി ആരംഭിക്കുന്നു).
• അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ഷട്ട്ഡൗൺ നഷ്ടം കൂടുതലുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഉദാ: ഔട്ട്ഡോർ റിമോട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ), ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിച്ചിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-06-2025
