1. പവർ മാച്ചിംഗ്
ആവശ്യമായ പവർ കണക്കാക്കുക: ആദ്യം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചൂടാക്കാൻ ആവശ്യമായ പവർ നിർണ്ണയിക്കുക. ഇതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവാഹ നിരക്ക്, പ്രാരംഭ താപനില, ലക്ഷ്യ താപനില എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോർമുല അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ പവർ കണക്കാക്കുക.
ലാഭക്ഷമത പരിഗണിക്കുക: പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ പവറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 10% -20% ലാഭക്ഷമത ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കാരണം, പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ വായുപ്രവാഹത്തിലും കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും നേരിയ വർദ്ധനവുണ്ടാകാം, കൂടാതെ ഉചിതമായ ലാഭക്ഷമത ഹീറ്ററിന് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
2. താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള ചില താപനില സെൻസിറ്റീവ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, മരുന്നുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മയക്കുമരുന്ന് ഫ്രീസ്-ഡ്രൈ ചെയ്യുമ്പോൾ കംപ്രസ്ഡ് എയർ താപനിലയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ മരുന്നിന്റെ ഉണക്കൽ ഫലത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
പൊതുവായ കൃത്യതാ സാഹചര്യം: സാധാരണ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഏകദേശം ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത മതിയാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയും അല്പം കുറഞ്ഞ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യതയുമുള്ള ഒരു ഹീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം
മെറ്റീരിയൽ തരം: ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹീറ്ററുകൾസാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തപീകരണ ട്യൂബുകൾ, സെറാമിക് തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തപീകരണ ട്യൂബുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് മിക്ക വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സെറാമിക് തപീകരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയും വരണ്ട വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളും ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, സെറാമിക് തപീകരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം.
സേവന ജീവിത വിലയിരുത്തൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന മാനുവൽ പരിശോധിച്ചോ നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിച്ചോ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം സാധാരണയായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ദീർഘായുസ്സുള്ള ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെയും പരിപാലന ചെലവുകളുടെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹീറ്റിംഗ് ട്യൂബുകൾക്ക് സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിരവധി വർഷത്തെ സേവന ജീവിതം ഉണ്ടായിരിക്കാം.
4. സുരക്ഷാ പ്രകടനം
വൈദ്യുത സുരക്ഷ:
ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം: ചോർച്ച തടയാൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾക്ക് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ സൂചിക നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിന് സാധാരണയായി 1M Ω ൽ കുറയാത്ത ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ചോർച്ചയുണ്ടായാൽ നിലത്തേക്ക് കറന്റ് കടത്തിവിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹീറ്ററിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം: ഹീറ്ററിൽ ഒരു ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തിൽ കൂടുതൽ കറന്റ് വരുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിതരണം യാന്ത്രികമായി വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില നൂതന ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളിൽ ബുദ്ധിമാനായ ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓവർലോഡ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുക മാത്രമല്ല, ഒരു അലാറം സിഗ്നലും പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും.
സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രകടനം (ആവശ്യമെങ്കിൽ): പെട്രോകെമിക്കൽ, പ്രകൃതി വാതക സംസ്കരണ സൈറ്റുകൾ പോലുള്ള കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വാതകങ്ങളുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ആന്തരിക വൈദ്യുത തീപ്പൊരികളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാഹ്യ വാതക സ്ഫോടനങ്ങൾ തടയുന്നതിനാണ് ഈ ഹീറ്ററുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഹീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി Exd Ⅱ BT4 പോലുള്ള പ്രസക്തമായ സ്ഫോടന പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. അവയുടെ ഷെല്ലുകൾക്ക് ചില സ്ഫോടനാത്മക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വാതകങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്.
5. മെറ്റീരിയലും ഘടനയും
ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ: ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുകയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും വേണം. സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷെല്ലുകൾക്ക് (304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നാശന വാതകങ്ങൾ ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ കേസിംഗിന് കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്, പക്ഷേ അധിക ആന്റി-കൊറോഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ആന്തരിക ഘടന രൂപകൽപ്പന: മികച്ച ആന്തരിക ഘടന രൂപകൽപ്പന ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും വായു പ്രവാഹ ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫിൻഡ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നത് താപ കൈമാറ്റ മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു താപം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, ആന്തരിക ഘടന പരിപാലിക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യാനും ഹീറ്ററിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
6. വലിപ്പവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകളും
വലിപ്പ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഹീറ്ററിന്റെ ഉചിതമായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം പരിമിതമാണെങ്കിൽ, ചെറിയ വോളിയമുള്ള ഒരു ഹീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ഹീറ്ററിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകളും ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില കോം‌പാക്റ്റ് വ്യാവസായിക കാബിനറ്റുകളിൽ, ഒരു ചെറിയപൈപ്പ്‌ലൈൻ തരം ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹീറ്റർഇൻസ്റ്റാളേഷനായി.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി: ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹീറ്ററുകൾക്ക് വിവിധ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതികളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് വാൾ മൗണ്ടഡ്, പൈപ്പ്ലൈൻ മൗണ്ടഡ്, മുതലായവ. പൈപ്പ്ലൈൻ ഹീറ്ററുകൾ കംപ്രസ്ഡ് എയർ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് നിലവിലുള്ള എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലോ പ്രക്രിയയിൽ കംപ്രസ്ഡ് എയർ ചൂടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഫലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വായു ചോർച്ച തടയുന്നതിന് സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷനും നല്ല സീലിംഗും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-07-2025
