രൂപകൽപ്പനയിൽ ജല സമ്മർദ്ദത്തിനും വായു മർദ്ദത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്ഫ്ലേഞ്ച് ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ട്യൂബുകൾ,മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പ്രകടന പരിശോധന തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം മാനങ്ങളിൽ നിന്ന് സമഗ്രമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതി ഇപ്രകാരമാണ്:
1、,മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും സീലിംഗ് ഫൗണ്ടേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
1. പ്രധാന പൈപ്പ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (ജല സമ്മർദ്ദം) ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുമാണ് അഭികാമ്യം.≥10MPa അല്ലെങ്കിൽ വായു മർദ്ദം≥6MPa), ഉദാഹരണത്തിന്:
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316L (പൊതുവായ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി)≥520എംപിഎ);
ഇൻകോലോയ് 800 (ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഓക്സീകരണം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യം, വിളവ് ശക്തി≥240എംപിഎ);
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്/ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് അലോയ് (കടൽവെള്ളം, ആസിഡ്-ബേസ് ലായനികൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നാശകാരിയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള മാധ്യമങ്ങൾക്ക്).
പൈപ്പിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം GB/T 151 ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെയോ ASME BPVC VIII-1 ന്റെയോ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഭിത്തിയുടെ കനം മാർജിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു≥20% (പ്രവർത്തന മർദ്ദം 15MPa ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഭിത്തിയുടെ കനം+0.5mm സുരക്ഷാ ഘടകം കണക്കാക്കുന്നത് പോലെ).
2. ഫ്ലേഞ്ച്, സീൽ മാച്ചിംഗ്
ഫ്ലേഞ്ച് തരം: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നെക്ക് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (WNRF) അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (IF) ഉപയോഗിക്കുന്നു, സീലിംഗ് ഉപരിതല ചോർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സീലിംഗ് ഉപരിതലം മോർട്ടൈസ്, ടെനോൺ (TG) അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ജോയിന്റ് (RJ) ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സീലിംഗ് ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ്: ലോഹം പൊതിഞ്ഞ ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (അകത്തെയും പുറത്തെയും വളയങ്ങളോടെ) (മർദ്ദ പ്രതിരോധം)≤25MPa) അല്ലെങ്കിൽ അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള ലോഹ വളയം (ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും, മർദ്ദ പ്രതിരോധം)≥40MPa) മീഡിയത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്. ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് 316L ഫ്ലേഞ്ച് ഉള്ള 316L ഗാസ്കറ്റ്).
2、,ഘടനാ രൂപകൽപ്പന: സമ്മർദ്ദവും വിശ്വാസ്യതയും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
1. മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ബെൻഡ് ഡിസൈൻ: വലത് കോൺ ബെൻഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും വലിയ വക്രത ആരം (R) ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.≥3D, D എന്നത് പൈപ്പ് വ്യാസമാണ്) സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ; ഒന്നിലധികം പൈപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, റേഡിയൽ ബലങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് അവ സമമിതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ: പിന്തുണ വളയങ്ങൾ ചേർക്കുക (സ്പേസിംഗ്≤1.5 മീ) അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ സെൻട്രൽ പൊസിഷനിംഗ് റോഡുകൾ നീളമുള്ള നേർരേഖയിലേക്ക്ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ട്യൂബ് ബോഡിയുടെ രൂപഭേദം തടയാൻ; വെൽഡ് സീമിന്റെ കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ചിനും പൈപ്പ് ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ വിഭാഗം കട്ടിയുള്ള ഒരു സംക്രമണ മേഖല (ഗ്രേഡിയന്റ് ഗ്രൂവ് വെൽഡിംഗ്) സ്വീകരിക്കുന്നു.
2. സീലിംഗും കണക്ഷൻ ഡിസൈനും
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ: പൈപ്പ് ബോഡിയും ഫ്ലേഞ്ചും പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്ന രീതിയിൽ വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (TIG വെൽഡിംഗ്+ഫില്ലർ വയർ പോലുള്ളവ), വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വെൽഡിംഗ് സീമിൽ സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 100% എക്സ്-റേ പരിശോധന (RT) അല്ലെങ്കിൽ പെനട്രേഷൻ പരിശോധന (PT) നടത്തുന്നു;
വികാസ സഹായം: ഹൈഡ്രോളിക് വികാസത്തിന്റെയും സീലിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന്റെയും ഇരട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ് ട്യൂബ് പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വികാസ മർദ്ദം≥ട്യൂബ് പ്ലേറ്റ് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇടത്തരം ചോർച്ച തടയാൻ ഇരട്ടി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം.
3、,നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: വൈകല്യങ്ങളുടെയും സ്ഥിരതയുടെയും കർശന നിയന്ത്രണം.
1. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ നിയന്ത്രണം
പൈപ്പ് കട്ടിംഗ് ലേസർ/സിഎൻസി കട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അവസാന മുഖം ലംബമായി≤0.1 മിമി; ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻത≤റാ1.6μ m, ബോൾട്ട് ഹോൾ യൂണിഫോം വിതരണ പിശക്≤0.5mm, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് ഏകീകൃത ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ് പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ: വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, പൂരിപ്പിക്കൽ സാന്ദ്രത≥2.2 ഗ്രാം/സെ.മീ.³, പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ (ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം≥100 മി.Ω/500V).
2. സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിംഗും വാലിഡേഷനും
പ്രീ ഫാക്ടറി പരിശോധന:
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്: ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് ആണ് (ഉദാഹരണത്തിന് 10 MPa പ്രവർത്തന മർദ്ദം, 15 MPa പരിശോധന മർദ്ദം), 30 മിനിറ്റ് പിടിച്ചതിന് ശേഷവും മർദ്ദം കുറയുന്നില്ല;
പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (ഗ്യാസ് മീഡിയയ്ക്ക് ബാധകം): ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിന്റെ 1.1 മടങ്ങ് ആണ് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, ചോർച്ച നിരക്ക്≤1 × 10 ⁻⁹എംബാർ· എൽ/എസ്.
വിനാശകരമായ പരിശോധന: സ്ഫോടന സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ഫോടന സമ്മർദ്ദം≥സുരക്ഷാ മാർജിൻ പരിശോധിക്കാൻ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 3 മടങ്ങ്.
4、,പ്രവർത്തനപരമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: സങ്കീർണ്ണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ
1. താപ വികാസ നഷ്ടപരിഹാരം
നീളം കൂടുമ്പോൾചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് is ≥2 മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യത്യാസം≥100 100 कालिक℃താപ രൂപഭേദം (വികസന അളവ്) നികത്താൻ ഒരു വേവ്ഫോം എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷൻ സെക്ഷൻ സ്ഥാപിക്കണം.Δ L=α L Δ ടി, എവിടെα (ഉപയോഗിക്കുന്ന ദൈർഘ്യം) താപനില വ്യത്യാസ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല പരാജയം ഒഴിവാക്കുക.
2. ഉപരിതല ലോഡ് നിയന്ത്രണം
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് വാതകങ്ങൾ) പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ലോഡ് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട് (≤8W/സെ.മീ.²). എണ്ണമോ വ്യാസമോ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ്s, പവർ ഡെൻസിറ്റി വ്യാപിപ്പിയ്ക്കുക, സ്കെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്രീപ്പ് തടയുക (ഉപരിതല ലോഡ് പോലുള്ളവ)≤6W/സെ.മീ.² നീരാവി ചൂടാക്കൽ സമയത്ത്).
3. മീഡിയ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ഡിസൈൻ
കണികകൾ/മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ (കൃത്യതയോടെ≥100 മെഷ്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗൈഡ് കവർ ഇൻലെറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ; നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് അധിക ഉപരിതല പാസിവേഷൻ/സ്പ്രേയിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ് (പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ കോട്ടിംഗ്, താപനില പ്രതിരോധം പോലുള്ളവ)≤260 प्रवानी 260 प्रवा�℃).
5、,സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈൻ
ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (GB 150 "പ്രഷർ വെസ്സലുകൾ", NB/T 47036 "ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ്സ്") അല്ലെങ്കിൽ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ, വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമ യോഗ്യത (PQR), പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ നൽകുക.
ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി (API 6A വെൽഹെഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ ചൂടാക്കൽ, ആഴക്കടൽ മർദ്ദ പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ളവ), ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിനും (സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷന്റെ പരിമിത മൂലക വിശകലനം, CFD ഫ്ലോ ഫീൽഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പോലുള്ളവ) ഫ്ലേഞ്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിനും (പ്രത്യേക ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, സൾഫർ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിക്കുന്നു.
സംഗ്രഹിക്കുക
"മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ഗ്യാരണ്ടിയുടെ പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ→ഘടനാപരമായ ലോഡ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഡിസൈൻ→നിർമ്മാണ കൃത്യത നിയന്ത്രണം→പരിശോധനയും സ്ഥിരീകരണവും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്", ദിഫ്ലേഞ്ച് ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ട്യൂബ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം നേടാൻ കഴിയും. ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കായി ഉപഭോക്താവിന്റെ മീഡിയത്തിന്റെ (താപനില, നാശനക്ഷമത, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്) സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, സീലിംഗ് പ്രകടനം, ദീർഘകാല സ്ഥിരത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുക എന്നതാണ് കാതൽ, ആത്യന്തികമായി ജല സമ്മർദ്ദം/വായു മർദ്ദത്തിന്റെ സുരക്ഷാ മാർജിൻ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.≥ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ 1.5 മടങ്ങ്.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-09-2025
