ഒരു വയറിംഗ് ചേമ്പർ ആണോ എന്ന്സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, പ്രത്യേക സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ തരം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ, യഥാർത്ഥ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

I. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ
1. GB 3836.1-2021 (സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പൊതു ആവശ്യകതകൾ)
പൊടിപടലങ്ങൾ നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഈ മാനദണ്ഡം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ക്ലാസ് II ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വയറിംഗ് ചേമ്പറുകളിൽ ഇൻസുലേഷൻ വാർണിഷ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് നിർബന്ധിത നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ).
ക്ലാസ് I ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഭൂഗർഭ കൽക്കരി ഖനികൾ), ആർക്ക്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഗ്യാസ് സ്ഫോടനങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ലോഹ വയറിംഗ് ചേമ്പറുകളുടെ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ ആർക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് (1320 എപ്പോക്സി പോർസലൈൻ പെയിന്റ് പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് പൂശണം. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലാസ് II ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, എണ്ണ, വാതക സൗകര്യങ്ങൾ പോലുള്ള കൽക്കരി ഇതര ഖനന പരിതസ്ഥിതികൾ) പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല.
2. ജ്വലനം തടയുന്ന (ഉദാ: ഡി) ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന.
തീജ്വാല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എൻക്ലോഷറിന്റെ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും സീലിംഗും തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ (204-1 ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പോലുള്ളവ) കൊണ്ട് പൂശുകയും വേണം. ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിലിന് ചില ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് അല്ല.
വയറിംഗ് ചേമ്പറിനുള്ളിൽ തുറന്നുകിടക്കുന്ന കണ്ടക്ടറുകളോ ഫ്ലാഷ്ഓവർ അപകടസാധ്യതകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാർണിഷിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, ക്ലിയറൻസിലൂടെയും ക്രീപ്പേജ് ദൂരത്തിലൂടെയും ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ: GB/T 16935.1) പാലിക്കണം.
3. വർദ്ധിച്ച സുരക്ഷ (ഉദാ: ഇ) ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ തീപ്പൊരി വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കാരണം അതിന്റെ വയറിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ചേമ്പറിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളെയും (സെറാമിക്സ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലുള്ളവ) കണ്ടക്ടർ ഷീറ്റിംഗിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അതേ ഗ്രേഡിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അത് നന്നാക്കണം, എന്നാൽ മുഴുവൻ അറയും പൂശണമെന്ന് നിർബന്ധമില്ല.
II. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിലെ സാങ്കേതിക പരിഗണനകൾ
1. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാർണിഷിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിമിതികളും
ഗുണങ്ങൾ: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റിന് ഉപരിതല ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (ആർക്ക് പ്രതിരോധം, ചോർച്ച തടയൽ പോലുള്ളവ), ഇത് ഉയർന്ന ആർദ്രതയോ പൊടി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളോ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 20-30μm എപ്പോക്സി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് 85% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
അപകടസാധ്യത: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് താപ വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർകൂളിംഗ് വെന്റുകളിലൂടെയും ഇനേർറ്റ് ഗ്യാസ് ഫില്ലിംഗിലൂടെയും താപ വിസർജ്ജനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. അമിതമായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. കൂടാതെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കണം (ഉദാ. 150°C ന് മുകളിൽ) അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയപ്പെടാം.
2. വ്യവസായ പരിശീലനവും നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രക്രിയകളും
പൊടി പ്രതിരോധ ഉപകരണങ്ങൾ: മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും വയറിംഗ് ചേമ്പറിനുള്ളിൽ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രൈമർ (ഉദാ: C06-1 ഇരുമ്പ് ചുവപ്പ് ആൽക്കൈഡ് പ്രൈമർ) പ്രയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് നിർബന്ധമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക സ്ഫോടന പ്രതിരോധ മോട്ടോർ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിൽ "പ്രൈമർ + ആർക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ് മാഗ്നറ്റിക് പെയിന്റ്" കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ടെർമിനൽ ഏരിയയിൽ മാത്രം ഇൻസുലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
വർദ്ധിച്ച സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ: കണ്ടക്ടർ കണക്ഷനുകളുടെ (ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ടെർമിനലുകൾ പോലുള്ളവ) മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും കൂടുതൽ ഊന്നൽ നൽകുന്നു, അതേസമയം കാവിറ്റി സ്പ്രേ ആവശ്യമില്ല.
3. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള അധിക ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന തോതിൽ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ (തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ രാസ വ്യവസായ മേഖലകൾ പോലുള്ളവ): രാസ പ്രതിരോധവും ഇൻസുലേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ, നാശത്തിനെതിരെ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് (ഉദാ: ZS-1091 സെറാമിക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ്) പ്രയോഗിക്കുക.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. 10kV ന് മുകളിൽ): ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജുകൾ അടിച്ചമർത്താൻ ഗ്രേഡിയന്റ്-കട്ടിയുള്ള ആന്റി-കൊറോണ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കണം.
III. ഉപസംഹാരവും ശുപാർശകളും
1. നിർബന്ധിത സ്പ്രേയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ
ക്ലാസ് I ഉപകരണങ്ങളുടെ (ഭൂഗർഭ കൽക്കരി ഖനികൾക്ക്) വയറിംഗ് ചേമ്പറുകൾ മാത്രമേ ആർക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് കൊണ്ട് നിർബന്ധമായും പൂശേണ്ടതുള്ളൂ.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഐപി റേറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശന പ്രതിരോധം പാലിക്കുന്നതിന്) ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ രേഖകളിൽ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കണം.
2. നിർബന്ധമല്ലാത്തതും എന്നാൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതുമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
ക്ലാസ് II ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
വയറിംഗ് ചേമ്പറിന് ഒതുക്കമുള്ള ഇടമുണ്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രീപ്പേജ് ദൂരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിയിലേക്ക് അടുക്കുന്നു.
ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം (ഉദാ. RH > 90%) അല്ലെങ്കിൽ ചാലക പൊടിയുടെ സാന്നിധ്യം.
ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, പരിപാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, കുഴിച്ചിട്ടതോ സീൽ ചെയ്തതോ ആയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ).
ഇൻസുലേഷനും താപ വിസർജ്ജനവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന (≥135°C) ശക്തമായ പശയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിന്റ് (എപ്പോക്സി പോളിസ്റ്റർ പെയിന്റ് പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ കനം 20-30μm വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
3. പ്രക്രിയയും സ്ഥിരീകരണവും
പെയിന്റ് ഫിലിം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അറയിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (Sa2.5 ഗ്രേഡ്) ചികിത്സ നടത്തണം.
പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം (≥10MΩ), ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി (ഉദാ: 1760V/2 മിനിറ്റ്) എന്നിവ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന (ഉദാ: 5% NaCl ലായനി, തുരുമ്പെടുക്കാതെ 1000 മണിക്കൂർ) പാസാകണം.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-09-2025