- I. കോർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: സബ്സിസ്റ്റമുകളിലെ നിർണായക വിശദാംശങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കൽ
1. മെയിൻ ബോഡി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: സ്ഥിരതയും ഏകീകൃത ലോഡിംഗും ഉറപ്പാക്കുക.
ലെവലിംഗ്: ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ≤1‰ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫർണസിന്റെ അടിഭാഗം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഫർണസ് ട്യൂബുകളിൽ അസമമായ ലോഡിനും മോശം താപ എണ്ണ പ്രവാഹത്തിനും കാരണമാകുന്ന ചരിവ് തടയുന്നു.
ഉറപ്പിക്കൽ രീതി: ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (ബോൾട്ടിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപകരണ മാനുവലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം). അടിത്തറയുടെ രൂപഭേദം തടയാൻ തുല്യമായി മുറുക്കുക. സ്കിഡ് ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, സ്കിഡ് നിലത്ത് ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഇളകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ആക്സസറി പരിശോധന: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, സുരക്ഷാ വാൽവ് (സെറ്റ് മർദ്ദം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ 1.05 മടങ്ങ്) പ്രഷർ ഗേജ് (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5-3 മടങ്ങ് പരിധി, കൃത്യത ≥1.6) എന്നിവ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഒരു സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ലേബൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുക. കൃത്യമായ നിരീക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ തെർമൽ ഓയിൽ ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പുകളിലും തെർമോമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.
2. പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ചോർച്ച, ഗ്യാസ് തടസ്സം, കോക്കിംഗ് എന്നിവ തടയുക
മെറ്റീരിയലും വെൽഡിങ്ങും:താപ എണ്ണ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (20# സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 12Cr1MoV പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു (സിങ്ക് പാളി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും, ഇത് കോക്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു). അടിത്തറയ്ക്ക് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും കവറിനായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടത്തണം. ചോർച്ച തടയുന്നതിന് വെൽഡ് സന്ധികൾ ≥ II പാസ് ലെവലിൽ 100% റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയ്ക്ക് (RT) വിധേയമാക്കണം.
പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ട്:
പൈപ്പ്ലൈൻ ചരിവ്: ദിതാപ എണ്ണ റിട്ടേൺ പൈപ്പ്‌ലൈൻഎണ്ണ ടാങ്കിലേക്കോ ഡ്രെയിൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്കോ ചരിഞ്ഞ് ≥ 3‰ ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് പ്രാദേശിക എണ്ണ ശേഖരണവും കോക്കിംഗും തടയുന്നു. സുഗമമായ എണ്ണ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ചരിവ് ≥ 1‰ ആയി കുറയ്ക്കാം.
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ഡ്രെയിനേജും: പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥലത്ത് (ഫർണസിന്റെ മുകൾഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വളവ് പോലുള്ളവ) ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുക, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ വാതക ശേഖരണം തടയുന്നു, ഇത് "ഗ്യാസ് ബ്ലോക്കേജ്" (ലോക്കലൈസ്ഡ് ഓവർഹീറ്റിംഗ്) ഉണ്ടാക്കാം. മാലിന്യങ്ങളും കോക്കിംഗും പതിവായി വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിന്റിൽ ഒരു ഡ്രെയിൻ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുക. മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളും വ്യാസ മാറ്റങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക: പൈപ്പ് വളവുകളിൽ വളഞ്ഞ വളവുകൾ (പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ 3 മടങ്ങ് വക്രതയുടെ ആരം) ഉപയോഗിക്കുക; വലത്-കോണിലുള്ള വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുക. എണ്ണ പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രാദേശികമായി ഓവർഹീറ്റിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്ന എക്‌സെൻട്രിക് മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വ്യാസം മാറ്റുമ്പോൾ കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സീലിംഗ് ടെസ്റ്റ്: പൈപ്പ്ലൈൻ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു ജല സമ്മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുക (ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ്, 30 മിനിറ്റ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, ചോർച്ചയില്ല) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് മർദ്ദ പരിശോധന നടത്തുക (ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.15 മടങ്ങ്, 24 മണിക്കൂർ മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, മർദ്ദം കുറയുക ≤ 1%). ചോർച്ചയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഇൻസുലേഷനുമായി മുന്നോട്ട് പോകുക.
ഇൻസുലേഷൻ: പൈപ്പ്‌ലൈനുകളും ഫർണസ് ബോഡികളും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം (50 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള പാറ കമ്പിളി, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച്). താപനഷ്ടവും പൊള്ളലും തടയാൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് സംരക്ഷണ പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. മഴവെള്ളം അകത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ഇൻസുലേഷൻ പാളി കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം. 3. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: സുരക്ഷയും കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കുക.
വയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് താപ, ജല സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകലെ സ്ഥിതിചെയ്യണം. പവർ, കൺട്രോൾ കേബിളുകൾ വെവ്വേറെ സ്ഥാപിക്കണം (പവർ കേബിളുകൾക്ക് ഫ്ലേം-റിട്ടാർഡന്റ് കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുക). അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ തടയാൻ ടെർമിനലുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കണം. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായിരിക്കണം, ≤4Ω ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസോടെ (ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിന്റെയും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടെ).
സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ആവശ്യകതകൾ: എണ്ണ ഉപയോഗിച്ചുള്ള/വാതക ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്തെർമൽ ഓയിൽ ബോയിലറുകൾ,ബർണറിനടുത്തുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (ഫാനുകൾ, സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ പോലുള്ളവ) സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം (ഉദാ: Ex dⅡBT4) അങ്ങനെ തീപ്പൊരി വാതക സ്ഫോടനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല.
നിയന്ത്രണ ലോജിക് പരിശോധന: കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, താപനില നിയന്ത്രണം, മർദ്ദ സംരക്ഷണം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ദ്രാവക നില അലാറങ്ങൾ എന്നിവ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്കീമാറ്റിക്സ് പരിശോധിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, അമിത താപനില ഉണ്ടാകുമ്പോൾ താപ എണ്ണയുടെ യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ, ദ്രാവക നില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ബർണർ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു).
II. സിസ്റ്റം കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ: ഘട്ടങ്ങളിലെ സുരക്ഷ പരിശോധിക്കുക
1. കോൾഡ് കമ്മീഷനിംഗ് (താപനം ഇല്ല)
പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക: എണ്ണ നില ടാങ്കിന്റെ 1/2-2/3 എത്തുന്നതുവരെ സിസ്റ്റത്തിൽ തെർമൽ ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക (ഫില്ലിംഗ് സമയത്ത് എല്ലാ വായുവും പുറന്തള്ളാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് തുറക്കുക). 24 മണിക്കൂർ നേരം ഇത് ഇരിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, പൈപ്പുകളിലും വെൽഡുകളിലും ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക: രക്തചംക്രമണ പമ്പ് ആരംഭിച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റും ശബ്ദ നിലയും പരിശോധിക്കുക (കറന്റ് ≤ റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യം, ശബ്ദം ≤ 85dB). സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ തെർമൽ ഓയിൽ സുഗമമായി പ്രചരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (വായു തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ തണുത്ത പാടുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പുകളിൽ സ്പർശിക്കുക).
നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: അലാറങ്ങളും അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രവർത്തനങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ അമിത താപനില, അമിത മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ ദ്രാവക നില തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ അനുകരിക്കുക.
2. ഹോട്ട് ഓയിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ (താപനിലയിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ്)
ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രണം: താപ എണ്ണയുടെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടും കോക്കും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രാരംഭ താപനില വർദ്ധനവ് സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ:
മുറിയിലെ താപനില 100°C വരെ: ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ≤ 20°C/h (താപ എണ്ണയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ);
100°C മുതൽ 200°C വരെ: ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ≤ 10°C/h (പ്രകാശ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്);
200°C മുതൽ പ്രവർത്തന താപനില വരെ: ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ≤ 5°C/h (സിസ്റ്റം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന്).
പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം: ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഷർ ഗേജും (ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവുകളോ ഇല്ലാതെ) തെർമോമീറ്ററും (എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും ഏകീകൃത താപനിലയ്ക്കായി) സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക. പൈപ്പിംഗ് വൈബ്രേഷനോ താപനില അസാധാരണത്വമോ (ഉദാഹരണത്തിന്, 10°C-ൽ കൂടുതൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കൽ) കണ്ടെത്തിയാൽ, വായു തടസ്സമോ തടസ്സമോ ഇല്ലാതാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കായി ഫർണസ് ഉടൻ അടച്ചുപൂട്ടുക.
നൈട്രജൻ വാതക സംരക്ഷണം (ഓപ്ഷണൽ): ≥ 300°C താപനിലയിലാണ് തെർമൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എണ്ണ ടാങ്കിലേക്ക് നൈട്രജൻ (ചെറിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം, 0.02-0.05 MPa) ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-04-2025
